Beim Betrieb und der Verarbeitung von automatischen Wickelmaschinen treten häufig Probleme wie schlechtes Wickeln und Fehler bei der Spulenbildung auf. Die Herstellung dieser schlechten Produkte erhöht die Arbeitskosten der Produktionseinheiten und den Einsatz von Materialien wie Kupferdraht. Viele Produktionseinheiten versuchen, die Produktion fehlerhafter Spulen zu reduzieren. Aus dem Produktionsprozess und den Debugging-Verbindungen der Ausrüstung sprechen wir zunächst darüber Ursachen für defekte Spulen.
Beim Wickeln werden Gerüst und Drahtdurchmesser, Gerüst und Vorrichtung aufeinander abgestimmt, diese Abstimmungen umfassen die Abmessungen und Wickelparameter. In einigen speziellen Skeletten, dem mechanischen Design und dem Verarbeitungsprozess kommt es oft vor, dass die Größe nicht gemessen werden kann oder nicht genau gemessen werden kann. Diese Bedingungen führen dazu, dass die Wickelmaschine im Laufe der Wickelausrüstung einen Rundlauffehler aufweist und sich bewegt. Diese Fehler sind die Ursache für eine schlechte Spule.
Die Werkzeuge der Wickelmaschine sollten nahe genug sein, um den Grundsatz der Höhenanpassung zu erfüllen. Andererseits ist es notwendig, auf die Wartung der Wickelmaschine zu achten und das Auftreten fehlerhafter Produkte aufgrund der Nicht-Höhenanpassung zu vermeiden -Übereinstimmung des Datums, es ist notwendig, den Fehler für die Teile, die eingestellt werden müssen, häufig zu korrigieren, die beweglichen Teile rechtzeitig zu schmieren und die Laufgenauigkeit der Wickelmaschine regelmäßig zu testen.
