Schnell verfügbarer Ringkern-Windungstester

NAME: GW-901 EI Transformatorspulenmessgerät

I. Übersicht

Dieses Instrument wird zum Messen der Windungen verschiedener Spulentypen verwendet, z. B. Motorwicklungen, Generatorwicklungen, Transformatoren und Transformatorspulen, Relaisspulen, TV-HV/LV-Wandler und Selbstzündspulen.

Dank des Präzisionssensors und der Mikrocomputerschaltung, die mit patentierten Technologien hergestellt wurden, bietet dieses Instrument Vorteile wie hohe Präzision, leistungsstarke Funktion, geringen Einfluss auf die Spulenformen und geometrischen Abmessungen sowie zuverlässige und einfache Bedienung. Die Genauigkeitswerte der gemessenen Spulen können einfach vom Instrument abgelesen werden, ohne dass das Instrument angepasst und kalibriert werden muss, was die Messeffizienz erheblich verbessert.

 

II. Schematische Darstellung

III. Technischer Hauptindex
3.

Spezifikationen des Sensors		Φ2mm	Φ3mm	Φ4mm	Φ6mm	Φ10mm
Meßgenauigkeit	0~300 Spulen	±0 Spulen
	301~500 Spulen	±1 Spulen
	501~5000 Spulen	±0.3%	±0.3%	±0.2%	±0.2%	±0.2%
	5001~20000 Spulen	--	±0.4%	±0.2%	±0.2%	±0.2%
	20001~60000 Spulen	--	--	±0.5%	±0.5%	±0.5%
Messbereich		0~5000 Spulen	0~20000	0~60000 Spulen
Innendurchmesser der gemessenen Spule		>2mm	>3mm	>4mm	>6mm	>10mm
Höhe der gemessenen Spule		Kleiner oder gleich 20 mm	Weniger als oder gleich 30 mm	Kleiner oder gleich 110 mm
Außendurchmesser der gemessenen Spule		Weniger als oder gleich 15 mm	Weniger als oder gleich 25 mm	Kleiner oder gleich 120 mm
Funktionierendes Netzteil		AC220V ± 10 %, 50 Hz ± 2 Hz
Betriebsumgebung		Umgebungstemperatur: +5 Grad ~+35 Grad, relative Luftfeuchtigkeit: 85 % unter
Gesamtabmessungen		370 x 220 x 110 (mm)
Gewicht		Ca. 7kg

 

Hinweise: Spulen mit weniger als 2000 Spulen müssen mit hoher Geschwindigkeit und Spulen mit mehr als 5000 Spulen mit langsamer Geschwindigkeit gemessen werden.
Die Messgenauigkeit für Spulen mit besonderen Spezifikationen wird in Absprache mit den Anwendern ermittelt.

 

IV. Betrieb

4. 1. Messumformer befestigen
Stecken Sie den Sensor in den entsprechenden Steckplatz auf der rechten Seite des Instruments. Verbinden Sie die beiden Messtraversen (rot und schwarz) jeweils mit den Verkabelungslöchern auf der Rückseite des Instruments.

4. 2. Schließen Sie das Netzteil an
Stecken Sie das Netzkabel in die Netzsteckdose auf der Rückseite des Instruments und schalten Sie den Netzschalter ein. Warnen Sie das Gerät 5 Minuten lang, nachdem die Anzeige aktiviert wurde.

4. 3. Drehen Sie die horizontale Zuhaltung am Messsensor gegen den Uhrzeigersinn in die gewünschte Position (nicht mehr als 45 Grad) und legen Sie die zu messende Spule auf den Teststab des Sensors. Anschließend die horizontale Zuhaltung am Sensor zurücksetzen.

4. 4. Messung
4. 4. 1. Verbinden Sie die beiden Anschlussdrähte der zu messenden Spule jeweils mit der roten und schwarzen Messtraverse und stellen Sie sicher, dass die elektrischen Verbindungen in gutem Zustand sind, um die Auswirkungen von Übergangswiderständen zu minimieren.

4．4. 2. Phasenanzeige
Wenn das Gerät nach dem Einschalten im kontinuierlichen Messmodus arbeitet, wird die Anzahl der Spulenwindungen auf dem Bildschirm angezeigt. Das Zeichen „-“, das vor dem Wert angezeigt werden kann oder nicht, zeigt die beiden unterschiedlichen Wicklungsrichtungen der Spule an.

4．4. 3. Taste „Messgeschwindigkeit“ (es gibt keinen „schnellen“ Messzustand, wenn GW-9108 den Widerstand misst)
Wenn die Lampe „FAST“ leuchtet, arbeitet das Gerät im schnellen Messmodus (mit einer Messgeschwindigkeit von ca. {{0}},35 s/Zeit). Drücken Sie die Taste „MESSGESCHWINDIGKEIT“ erneut, die Lampe „SCHNELL“ erlischt und das Gerät arbeitet im langsamen Messmodus (mit einer Messgeschwindigkeit von ca. 0,84 s/Zeit).

4．4. 4. „Sound Select“-Taste (GW-9108 hat diese Funktion nicht)
Drei Kontrolllampen („PHASE“, „OPEN CIRCUIT“ und „MUTE“) oben rechts am Instrument dienen zur Anzeige von drei Klangmodi. Das Instrument kann durch Drücken der Taste „SOUND SELECTION“ zwischen diesen drei Klangmodi umgeschaltet werden. Wenn die Lampe „PHASE“ leuchtet, ertönt der Alarm nur, wenn die Phasenmarkierung „-“ auf dem Bildschirm angezeigt wird oder ein elektrischer Kontaktfehler vorliegt. Wenn die Lampe „OPEN CIRCUIT“ leuchtet, ertönt der Alarm nur, wenn die zu messende Spule einen offenen Stromkreis hat oder nicht angeschlossen ist oder ein elektrischer Kontaktfehler vorliegt. Wenn die „MUTE“-Leuchte leuchtet, ertönt der Alarm nur, wenn ein elektrischer Kontaktfehler vorliegt

4. 5. Wenn die gemessene Spule einen offenen Stromkreis aufweist oder nicht angeschlossen ist oder der Spulenwiderstand größer als 50 kΩ ist, zeigt das Instrument „E┌┌ □┌“ an.

4. 6. Wenn zwischen der Spule und dem Teststab des Sensors ein elektrischer Kontakt besteht, leuchtet die Kontrollleuchte „ELEKTRISCHER KONTAKT“ am Instrument auf.

4. 7. Wenn das Instrument starken elektromagnetischen Störungen ausgesetzt ist und nicht normal funktionieren kann, stellen Sie sicher, dass Sie die Störquelle beseitigen, bevor Sie eine Messung durchführen.

 

V. Vorsichtsmaßnahmen

5. 1. Vermeiden Sie große elektromagnetische Störungen in der Umgebung des Instruments, um die Genauigkeit des Instruments nicht zu beeinträchtigen.
5. 2. Ein offener Stromkreis innerhalb der zu messenden Spule kann die Messgenauigkeit beeinträchtigen.
5. 3. Achten Sie beim Aufsetzen der gemessenen Spule auf den Prüfstab darauf, dass das untere Ende der Wicklungen am Prüftisch anliegt und sich der Prüfstab in der Mitte der Spule befindet, um die Genauigkeit des Instruments nicht zu beeinträchtigen
5. 4. Stellen Sie sicher, dass ein guter Kontakt zwischen den Spulenkabeln und den Kabelklemmen besteht.
5. 5. Vermeiden Sie Kollisionen mit dem Prüfsensor und drehen Sie ihn innerhalb von ca. 45 Grad, um Schäden zu vermeiden.
5. 6. Die Testsensorbaugruppe wurde mit einem speziellen Instrument kalibriert und darf nicht ohne Genehmigung demontiert oder modifiziert werden, da dies sonst die Messgenauigkeit beeinträchtigt.

 

VI. Kompletter Satz des Instruments

6. 1. GW-901 Typ Spulenwindungsmessgerät 1 Satz
6. 2. Netzkabel 1 Stück
6. 3. Messleitung 1 Paare
6. 4. Bedienungsanleitung 1 Exemplar
6. 5. Beglaubigung 1 Exemplar

 

VII. Lager- und Garantiezeit

7. 1. Das Produkt muss in der Originalverpackung in einem Innenbereich mit einer Umgebungstemperatur von 0~40 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 85 % sowie frei von gefährlichen Stoffen in der Luft gelagert werden Der Gehalt reicht aus, um Korrosion zu verursachen.
7. 2. Der Hersteller gewährt innerhalb von 18 Monaten ab Lieferdatum eine kostenlose Garantieleistung für alle Qualitätsmängel oder Fehlfunktionen des Produkts und seines Zubehörs, sofern der Benutzer die Anforderungen an Lagerung, Installation usw. vollständig beachtet hat Der in der Bedienungsanleitung des Herstellers vorgeschriebene Betrieb muss ordnungsgemäß durchgeführt werden und das Produktsiegel ist intakt.

VIII. Häufige Fehler und Beseitigung

Kein Display oder nur eine Nixie-Röhrenbeleuchtung	1. Überprüfen Sie, ob die Steckdose und die Sicherung in Ordnung sind
	2. Prüfen Sie anhand jeder Spannungsgruppe, die auf der Steckdosenhalterung angegeben ist. Wenn nicht, reparieren Sie das Netzteil
	3. Überprüfen Sie die Pins (30) auf der Hauptplatine AT89S52. Wenn kein Hochfrequenzimpuls vorhanden ist, ersetzen Sie den Quarzoszillator 20 MHz auf der Hauptplatine AT89S52.
	4. Überprüfen Sie, ob der Stift zwischen dem Anzeigefeld und der Hauptplatine richtig eingesteckt ist.
Instabilität anzeigen	1. Der Sensor muss ordnungsgemäß angeschlossen sein und guten Kontakt haben. Überprüfen Sie beim diskreten Typ, ob die beiden Verbindungsdrähte defekt sind.
	2. Überprüfen Sie, ob der Sensor ordnungsgemäß funktioniert
	3. Überprüfen Sie, ob das Stahlrohr des Sensors gut mit dem Erdungskabel der Maschine oder dem Gehäuse verbunden ist
Bremslicht ständig an	1. Überprüfen Sie, ob die Ausgangsklemme defekt ist
	2. Überprüfen Sie, ob die Leiterplatte des Kühlkörpers defekt ist
	3. Überprüfen Sie, ob die Maschinenstecker locker sind oder herausgesprungen sind
	4. Wenn das diskrete Verbindungskabel getrennt ist.
Muschelberührungslampe leuchtet ständig	1. Prüfen Sie, ob der Klemmdraht das Gehäuse oder das Edelstahlrohr berührt
	2. Überprüfen Sie, ob die Leiterplatte des Kühlkörpers defekt ist
	3. Überprüfen Sie, ob der Widerstand 5,1 Ω-0,5 W der vergrößerten Platine defekt ist.
Großer Fehler	1. Wenn der Sensor mit der Maschine übereinstimmt
	2. Ob der Sensor gut funktioniert
	3. Wenn die entsprechenden Messbedingungen andere Vorsichtsmaßnahmen einhalten

IX. Ergänzende Hinweise zum Spulenprüfgerät

9. 1. Innerhalb von 300 Umdrehungen darf das GW-901-Instrument keinen Fehler aufweisen
9. 2. Wie in Abb. 9-1, Abb. 9-2 gezeigt (das Kabel wurde durch die Testtür geführt), ist es eine Umdrehung
9. 3. Wie in Abb. 9-3 gezeigt (der Vorsprung entspricht dem Nichtdurchgang durch die Testtür), ist es 0 Runde, und wenn mehr Runden getestet werden, ist die Gesamtzahl der Runden wie in diesem Fall soll eine Umdrehung weniger sein.
Nach obigem Prinzip ist die Position der Drahtklemmung zu notieren.

 

X. Verwenden Sie ein Ohmmeter, um den normalen Sensor zu messen

10.1 Mit einem Ohmmeter den integrierten Normalsensor messen (Abb. 10-1)
A. Drei Edelstahlrohre werden miteinander verbunden und mit den Stiften (2, 3, 4 und 5) des Sensors verbunden.
B. Der Widerstand der Pins (1 und 10) und der Pins (6, 7, 8 und 9) des Sensors muss etwa 8--15KΩ betragen.
C. Der Widerstand der Pins (12, 13, 14 und 15) und der Pins (16, 17, 18 und 19) muss etwa mehrere Hundert Ω betragen.

10.2 Verwenden Sie ein Ohmmeter, um den diskreten Normalsensor zu messen (Abb. 10-2)
A. Drei Edelstahlrohre werden miteinander verbunden und mit Stift (3) des 3-Kernanschlusses verbunden.
B. Der Widerstand zwischen drei Pin (1) und Pin (2) beträgt etwa 8--15KΩ.
C. Der Widerstand zwischen dem 4-Kern-Anschlussstift (1) und dem Stift (2) des Sensors beträgt etwa mehrere Hundert Ω.
Wenn die oben genannten Bedingungen erfüllt sind und die gegenseitigen Widerstände unendlich sind, zeigt dies, dass der Sensor in Ordnung ist. Beachten Sie, dass das Potentiometer im Sensor mit Spezialausrüstung eingestellt wird und bei Reparaturen nicht gedreht werden darf.

Bei einem Fehler im Fall „a“ prüfen, ob das Federklemmblech gut kontaktiert ist.

Liegt bei „b“ und „c“ ein Fehler vor, kann der Sensor nicht repariert, sondern nur ausgetauscht werden

 

Wenn die oben genannten Bedingungen erfüllt sind und der gegenseitige Widerstand unendlich ist, zeigt dies, dass der Sensor in Ordnung ist. Beachten Sie, dass das Potentiometer im Sensor durch die Spezialausrüstung eingestellt wird und bei der Reparatur nicht gedreht werden darf.

 

Wenn die oben genannten Bedingungen erfüllt sind und der gegenseitige Widerstand unendlich ist, zeigt dies, dass der Sensor in Ordnung ist. Beachten Sie, dass das Potentiometer im Sensor durch die Spezialausrüstung eingestellt wird und bei der Reparatur nicht gedreht werden darf. ★Wenn bei „a“ ein Fehler vorliegt, prüfen Sie, ob das Federklemmblech guten Kontakt hat. ★Wenn bei „b“ und „c“ ein Fehler vorliegt, kann der Sensor nicht repariert, sondern nur ausgetauscht werden

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