Visuelle Leimfüllmaschine

 

GW-901M Visuelle Leimfüllmaschine

 

 

 

 

I.Spezifikation:Wichtigste technische Parameter:

Aufbewahrungseimer	Anwendbare Viskosität	300 CPS ~ 50000 CPS (Referenzwert)
	Volumen des Gummilaufs	A ( 25L) ,B ( 10L)
	Vakuumentschäumung	Vakuumentschäumung (-0,1 MPa), 8 l/s
	Erfassung des Flüssigkeitsstands	Obere Ebene, untere Ebene
	Das Leimfass wird gerührt	Mischen in Leimeimer A und B
	Konstanttemperaturheizung	Raumtemperatur -100 Grad
	Filtration	Leimfiltration
Dosierpumpe	Leimdosierung	1 :1 --10:1
	Dosiergenauigkeit	Kleiner oder gleich ±2 %
	Geschwindigkeit der Gummiausgabe	0.5g/s-12g/s
Statisches Mischen	Gemischter Modus	Dynamisches Mischen (MS13-32)
	Andere	Anti-Aushärtungsfunktion
		Automatische Reinigung
Dreiachsige Bewegungsplattform	Effektives Reisen	Größer als 450 mm × 500 mm × 100 mm
	Verschiebungsgeschwindigkeit	XY-Achse: 250 mm/s Z-Achse 100 mm/s
	Verschiebungsgenauigkeit	+/=0.1mm
CCD	Die Art zu fotografieren	Industriekamera
	Auflösung	0.05mm
	Beleuchtungsquelle	LED
	Automatische Reinigung	Industrieller Steuercomputer
Kontrollsystem	Programminventar	99
	Proportionale Steuerung	Digitaler Eingang
	Flusskontrolle	Digitaler Eingang
	Parameteranzeige	Zeiger/Digitalanzeige
	Funktionsweise	Touchscreen/Druckknopfschalter/Drittanbietersignal
Andere	Stromversorgung	380V/50Hz/6500W
	Eingangsluftdruck	0.4MPa一O.8MPa
	Gesamtabmessungen	Weniger als 1500 mm × 1550 mm × 2000 mm (einschließlich PC-Peripherieabmessungen)
	Erscheinungsmaterial	Kaltgewalztes Stahlblech/industrielles Aluminiumprofil/Edelstahl/Blech

 

II.MERKMALE:

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine All-in-One-Maschine zum Vakuumpumpen, zur Leimvorbereitung, zum Mischen sowie zum automatischen Füllen und Verschließen, die für die Anforderungen des Füll- und Versiegelungsprozesses von Zweikomponentenklebern wie Kieselgel, Epoxidharz, EAW2777 und Kristallkleber geeignet ist , PU (Polyurethan) usw.

1.1. Vorbehandlung von Leim (automatische Zuführung, Rühren, Filtern, Erhitzen, Vakuumentschäumung usw.);

1.2. Dosierung und Quantifizierung von Leim;

1.3. Mischen Sie den Kleber vollständig.

1.4. Die Abgabeposition kann durch das CCD-Vision-System automatisch korrigiert werden;

1.5. Es kann durch Programmbearbeitung automatisch im Verfahrbereich der Plattform mit Leim gefüllt werden;

1.6. Stellen Sie die Zeit für die automatische Leimabgabe ein, um zu verhindern, dass der Leim im Rohr aushärtet;

1.7. Reinigen Sie den Kleberkontaktteil nach dem Mischen automatisch.

 

III.Schematisches Diagramm

 

IV. Klebervorbehandlung

AB-Kleber wird separat im Gerät gelagert. Der Kleber muss in der frühen Phase der Verwendung vorbehandelt werden, um dem Leimungsprozess gerecht zu werden. Es kann im AB-Klebefass durchgeführt werden. Es besteht aus Edelstahl und hat ein Volumen von 10 L/25 L/40 L/60 L.

1. Vakuumsauger

Das Leimpumprohr wird in den ankommenden Materialbehälter eingeführt, der AB-Leim wird durch den Unterdruck automatisch in den AB-Leimbehälter gesaugt, und nachdem der Leimspeicher im AB-Leimbehälter die vom Flüssigkeitsstandsensor festgelegte Obergrenze erreicht hat, wird der Leim in den AB-Leimbehälter eingesaugt Die entsprechenden Ventile werden automatisch geschlossen, um das Pumpen des Leims zu stoppen.

2. Vakuumentschäumung

Luftblasen, die beim Absorbieren des Leims und beim Rühren entstehen, werden entfernt, die Luftauflösung im Leim wird reduziert und der Vakuumgrad und die Vakuumierzeit können eingestellt werden.

3. Erhitzen des AB-Gummizylinders und des AB-Gummischlauchs bei konstanter Temperatur

Bei dem temperaturempfindlichen Leim ändert sich seine Viskosität mit der Temperaturänderung. Der AB-Schlauch wird auf eine konstante Temperatur erhitzt, wodurch die Viskosität des Klebers konstant gehalten werden kann.

4. Mischen im Gummifass

Wenn der Kleber längere Zeit stehen bleibt, kommt es zur Delaminierung. Nach dem Erhitzen des Leims sinkt die Viskosität, der Füllstoff im Leim fällt aus und das Leimfass kann gerührt werden, um eine gleichmäßige Leimzusammensetzung zu erreichen. Das AB-Leimfass wird durch die Heizplatte der Fasswand erhitzt, das Rühren kann die Temperatur des Leims im Fass gleichmäßiger machen und die Rührgeschwindigkeit kann an die Bedürfnisse des Standorts angepasst werden.

5. Schalter zur Erkennung des Flüssigkeitsstands.

Oberer Flüssigkeitsstand-Sensorschalter: Wenn der Leimflüssigkeitsstand während der manuellen Zuführung oder des automatischen Leimpumpens den oberen Flüssigkeitsstand-Sensorschalter erreicht, löst der obere Flüssigkeitsstand-Sensorschalter einen Alarm aus und schließt die entsprechenden Ventile.

Unterer Flüssigkeitsstand-Sensorschalter: Wenn der Leimflüssigkeitsstand im Produktionsprozess den unteren Flüssigkeitsstand-Sensorschalter erreicht, wird ein Alarm ausgelöst und entsprechende Maßnahmen ergriffen.

6. Filtration

Der Filter am Boden des Fasses verhindert, dass eventuelle Fremdkörper im Fass die Rohrleitung und das Pumpengehäuse verstopfen

V.Dosierung, Quantifizierung und Abgabe von Leim

1. Dosierpumpe (Doppelkolbenpumpe)

Um die Kosten zu senken oder die physikalischen Eigenschaften zu erreichen, werden dem Leim Füllstoffe zugesetzt. Die Leimpumpe ist als Kernteil der Leimgießmaschine der wichtigste Teil der gesamten Maschine, also eine verschleißfestere Kolbenpumpe Die Teile der Kolbenpumpe, die das Dichtungsvolumen bilden, werden zur Leimversorgung der Maschine eingesetzt und sind ein zylindrischer Kolben und ein Zylinderloch. Der Durchfluss kann nur durch Ändern des Arbeitshubs des Kolbens geändert werden. Die Kolbenpumpe ist verschleißfester. beständiger als Zahnradpumpe, die Leimleistung ist höher Genau, die Lebensdauer der Maschine ist länger als ein neuer Leimversorgungsmodus, die Aktualisierungszeit ist lang.

Kolbendurchmesser: D

Kolbenhub pro Sekunde: L/S

Die Leimausbeute beträgt: V=Π (D/2) L/S

1.1 quantitatives Zylinderdosiersystem mit hoher Dosiergenauigkeit (± 2 %), geeignet für die Dosierung von Zweikomponentenmaterialien mit mittlerer und niedriger Viskosität;

1.2. Importierte Antriebsausrüstung verbessert die Dichtungsausrichtung und die Genauigkeit der Leimzufuhr weiter, und es kommt zu keiner Leckage während des Betriebs;

1.Graphitdichtungskomponenten, die nicht korrodieren, um eine längere Lebensdauer der Pumpe zu gewährleisten.

1.4. Ausgestattet mit einem großen Präzisions-Doppelflüssigkeitskleberventil mit konstantem Hochdruck, mehreren Versiegelungsmodi und einer Saugfunktion, praktisch für die Reinigung des Kleberventils und die präzise Kleberabgabe;

1.5. Fortschrittliche Systemsteuerung, die die Leimabgabe genau programmieren und eine Vielzahl von Leimgießprogrammen vorspeichern kann;

1.6. Das Steuerungssystemmodul mit integrierter Selbstdiagnosefunktion ermöglicht eine schnelle Fehlererkennung.

1.7 Durch die Auswahl und Kombination verschiedener Dosierzylinder kann ein variabler Verhältnisbedarf realisiert werden;

1 :1~10 :1

1.Die Doppelzylinder-Kolbenpumpe ist ein patentiertes Produkt von Daheng, das mit seiner Struktur eine sehr gute Leistung für hohe Füllung und Klebstoff mit hoher Dichte aufweist.

1.9 Die Größe des Pumpenkörpers muss entsprechend den Durchflussanforderungen und den Anwendungsanforderungen einzelner Produkte angepasst werden.

2. Gummischlauch

Durch die Konfiguration der Leimzirkulationsleitung zirkuliert der Leim im Leimfass, im Pumpenkörper und in der Rohrleitung, um zu verhindern, dass sich der Leim im Pumpenkörper der Rohrleitung niederschlägt und die Duplug-Pipeline verhindert.

2.1. Starke Zähigkeit, nicht leicht zu brechen, keine Alterung, keine Spaltung, keine Farbveränderung nach längerem Gebrauch;

2.2. Teflon hat stabile chemische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, hohe Isolierung und Flammhemmung;

2.3. Keine Haftung, eventueller Staub kann einfach entfernt werden, die Trennwirkung ist gut, der Verschleißfestigkeitskoeffizient beträgt nur 0,05;

2.4. Die Länge des Schlauchs kann je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

VI.Mischen, Anti-Aushärten und Reinigen

1. Hybridsystem (dynamischer Hybrid)

1.1. Der dynamische Mischmotor treibt den Mischstab mit hoher Geschwindigkeit (2000 U/min) an, so dass der AB-Kleber vollständig gemischt wird, mit Motormischungserkennung und Alarmfunktionen;

1.2. Flusserkennung: Erkennen Sie den Fluss von Leim B und beobachten Sie jederzeit den Leimaustritt von Leim B;

1.3 Das getrennte AB-Leimventil reduziert die Wartungskosten in der späteren Zeit (da A-Leim einen hohen Füllstoffgehalt enthält, ist A-Leimventil im Allgemeinen stärker abgenutzt als B-Leimventil. Wenn es beschädigt ist, muss nur A-Leimventil ersetzt werden. Im Vergleich zum integrierten Doppelflüssigkeitsventil sind die Austauschkosten geringer.)

1.4. Die Hohlräume der beweglichen Teile des Ventilkörpers und des Ventilkopfes müssen mit Fett abgedichtet werden. Das Fett muss regelmäßig eingespritzt werden, um den darin eingefüllten Leim zu entleeren und so zu verhindern, dass der Leim zu Partikeln reagiert und die Dichtungen verschleißt.

2. Anti-Härtungsfunktion

Die automatische Leimdosierung kann entsprechend der Reaktionszeit des Leims bei kurzzeitigem Stillstand der Maschine eingestellt werden. Um zu verhindern, dass der Leim nach dem Mischen im Mischrohr erstarrt, können die Leimabgabezeit und die Leimabgabemenge eingestellt werden.

3. Automatische Reinigung

Bei längerem Abschalten kann der Kontaktteil des gemischten Klebers ohne manuelle Demontage automatisch gereinigt werden, um zu verhindern, dass der Kleber aushärtet und die Rohrleitung blockiert. Der Doppelreinigungsmodus kann verhindern, dass der Kleber die Rohrleitung blockiert.

VII. Dreiachsige Bewegungsplattform und CCD-Bildverarbeitungssystem

1. Die freitragende Struktur erleichtert den Mitarbeitern das Entnehmen und Platzieren von Produkten.

2. Um die Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten, werden hochwertige Ersatzteile ausgewählt. Touchscreen-Display-Bedienung, vollständige chinesische Benutzeroberfläche, Bedienung/Anzeige/Aufzeichnung verschiedener Parametereinstellungen, Punkt-, Linien-, Bogen-, Kreis- oder verschiedene unregelmäßige grafische Leimausfüllung, Leimausgießprogramm kann per CAD gelernt und bearbeitet oder importiert werden, Touchscreen-Programmiererunterstützung der gesamten Spalte, grafisches Durchsuchen, Gruppenbearbeitung und andere Funktionen.

3. Visuelles System

Die automatische Erkennung der Dosierposition durch maschinelles Sehen gliedert sich hauptsächlich in drei Teile: Bilderfassung, Bildverarbeitung sowie Extraktion und Ausgabe von Positionskoordinaten. Nachdem der jeweilige Chip korrekt eingespannt wurde, erfasst die Kamera das Bild in Blöcken entsprechend der Aufteilung des Ausgabebereichs und speichert das erfasste Bild im Speicher. Wenn das vollständige Chipbild erfasst ist, wird das erfasste Bild verarbeitet, um es an die geometrischen Eigenschaften der Kontur des Ausgabebereichs anzupassen. Und schließlich wird der Koordinatenwert des Leimpunktzentrums entsprechend den Positionsmerkmalen des Leimpunktzentrums und der Kontur des Leimabgabebereichs extrahiert und an den elektromechanischen Aktuator übertragen, um die Bewegungsplattform anzutreiben, um sich in die richtige Abgabeposition zu bewegen.

Drei-Achsen-Steuerung	Motion-Controller	Drei-Achsen-Korrespondenz
	Mobile Plattform	X/Y/Z-Achse
	Plattformmotor	Schrittmotor
	Positionierungsgenauigkeit	Kleiner oder gleich 0,1 mm
Vision-System	Kameras	CCD-Auflösung: 0,05 mm
	Kameraobjektiv	Passen Sie es je nach Produkt an
	Sicht	Passen Sie es je nach Produkt an
	Beleuchtung	LED-Beleuchtung weiß/blau

 

Der Versatz der Dosiernadel in XY-Richtung wird durch die Identifizierung des Positionierungsreferenzpunkts berechnet und die mobile Plattform wird automatisch so gesteuert, dass sie sich um den entsprechenden Bewegungsbetrag rückwärts bewegt, um die gemessene Dosierposition zu korrigieren und eine genaue automatische Positionierung zu realisieren .

VIII. Betriebssystem

1. Die Leimmenge wird durch die Geschwindigkeit des Motors gesteuert, um die erforderliche Leimmenge zu erreichen, die im Bereich der Leimgeschwindigkeit nach Belieben eingestellt werden kann.

2, einstellbare synchrone Leimeinstellung, so dass der Leim gleichzeitig aus dem Leimventil fließt, um einen besseren Mischeffekt zu erzielen;

3, kann die Einzelleim-Aus- und die kontinuierliche Leim-Aus-Funktion einstellen, um den Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden;

4. Die SPS-Kommunikationsschnittstelle dient der Erleichterung der Verbindung mit externen Geräten.

6. Sicherheitsverriegelungsmechanismus für den Touchscreen, um Fehlbedienungen durch Mitarbeiter zu verhindern

IX.Konfigurationsliste

Kategorie	Konfiguration	Menge	Marke
Maschinenkörper	Fundamentrahmen-Vierkantstahlrohr-Schweißkonstruktion	1 Satz	\
	Blech	1 Satz	\
Kontrollsystem	SPS-programmierbare Steuerung	1 Satz	Panasonic, Japan
	Industrieller Steuercomputer	1 Satz	Advantech
	Anzeige	1 Satz	DELL
	Softwaresystem	1 Satz	Daheng
	Industrieller HMI-Touchscreen	1 Stk	Kunlun Tongtai
	Industriekamera	1 Satz	Hikvision
	Pneumatikkomponenten (Batterieventil/Druckregelventil/Filter/Pneumatikduplex usw.)	Mehrere	Yadke
	Elektrische Komponenten (Relais/Schütz/Stromversorgung/Leckageschalter usw.)	Mehrere	Zhengtai et al
Dreiachsiger Teil	XY-Achsen-Synchronriemen und lineare Führungsschiene	2 Sätze	TBI
	Z-Achsen-Leitspindel	1 Satz	TBI
	Schrittmotor	3 Sätze	Leisai-Technologie
	Fahren	3 Sätze	Leisai-Technologie
Kleberversorgungsteil	A/B-Gummilauf aus Edelstahl	Gruppe 2	\
	Vakuumpumpe	1 Satz	Feiyue
	Konstanttemperaturheizung	4 Sätze	Yudian
	A/B-Trommelmischmotor	2 Stk	Han Chuang
	Schraubenpumpe	2 Sätze	Daheng
	Dosierpumpenmotor	2 Sätze	Leisai-Technologie
	Fahren	2 Sätze	Leisai-Technologie
	Statisches Doppelflüssigkeitsventil	1 Satz	Daheng
	Hochwertige Teflonrohre	4 Stk	\
	Automatische Reinigung	1 Satz	\

 

X.Liste der Ersatzteile (zufällige Ersatzteile)

Seriennummer	Name und Modell des Zubehörs	Menge	Bemerkung
1	Statisches Mischrohr MS 10-32 (Einlass)	10 Stück	Verbrauchsmaterialien, Standards
2	Dosiernadel G14/G15	20 Stück	Verbrauchsmaterialien, Standards
3	Ventilgehäuse-Dichtungsbaugruppe	2 Satz
4	Einfaches Werkzeug	1 Satz	Gängige Werkzeuge

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