Flachdrahtwickelmaschine

 GWY-470 Halbautomatische Flachdraht-Rundlochwickelmaschine 

 

 

 

Einführung in die Maschinenfunktion

Funktionsprinzip:

1. Mithilfe eines computergesteuerten Servoantriebs kann dieses System verschiedene vertikal gewickelte Spulen mit Dicken von 0,2 mm bis 6,0 mm und Breiten von 1,0 mm bis 10 mm (mit Drahtquerschnitten von bis zu 30 mm²) herstellen.

2. Zum mechanischen Debuggen von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen muss nur die Form ausgetauscht werden.

3. Mehrstationenbetrieb, der die automatische Bildung vertikaler Wickelspulen auf der Maschine ermöglicht

4. Das System kann Maschinenparameter für Produkte verschiedener Spezifikationen speichern und abrufen und so die Anforderungen der Kunden an automatisierte Produktion, Effizienzsteigerung und Qualitätssicherung erfüllen.

 

Wichtige technische Spezifikationen:

Wickeldurchmesser	Standard: Drahtdurchmesser kleiner oder gleich 30 mm², Verhältnis von Breite-zu-Dicke kleiner oder gleich 15-fach Der Draht hat eine maximale Breite von 15 mm und eine maximale Dicke von 2,5 mm.
maximale Spulenhöhe	150 Millimeter
gehen	7-kW-Transformator mit dreiphasigem 380-V-Eingang und 220-V-Ausgang
Arbeitsluftdruck	0,4–0,8 MPa/cm
Zuleitungsmethode	Künstliche Extraktion
maximale Wicklungszahl	100T (Links- und Rechtslauf)
Form des Produkts	A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕, einschichtige, mehrschichtige, kontinuierliche innere kreisförmige Spule
Produktionseffizienz	0~55 Stück/Min
Abmessungen (Länge*Breite*Höhe)	Abmessungen ca. 1250*850*1650 mm, Gewicht ca. 800 kg.

 

3. Herstellungsarten: Wickelform mit flachem Rundloch

 

 

1. Anweisungen zum Bedienfeld

1.1Tastatur und Tastenbeschreibung

~

Achsenumschalttaste

Wenn die Achse ausgeschaltet ist, kann die entsprechende Handradachse nicht ausgewählt werden. Die LED an dieser Taste leuchtet auf, um anzuzeigen, dass die Achse ausgeschaltet ist.

Programm gestartet, Testtaste

Das Programm startet den Schlüssel, und Sie können direkt zwischen ihnen wechseln.

Start: Die Maschine befindet sich im kontinuierlichen Verarbeitungsmodus.

Testmodus: Die Maschine befindet sich im Testmodus. In diesem Zustand können der Prüfknopf und das Handrad verwendet werden.

Hinweis: Das LED-Licht in der oberen linken Ecke der Schaltfläche zeigt an, dass das Programm in diesem Modus ausgeführt wird.

Schaltfläche „Programm stoppen“.

Drücken Sie im Status „Start“ diese Taste, um die Maschine zu stoppen, nachdem sie die aktuelle Federproduktion abgeschlossen hat.

In anderen Zuständen stoppt das Drücken dieser Taste die Maschine.

Durch Drücken dieser Taste kehren Sie in jedem Fall zur Seite [Programmierung] zurück.

Scrollen Sie auf der Seite [Programmierung], um die Programme anzuzeigen. Scrollen Sie auf der Seite [Datei], um die Dateien anzuzeigen.

Drücken Sie diese Taste auf der Seite [Programmierung], um den Cursor an den oberen Bildschirmrand zu bewegen, wo Sie Geschwindigkeit, Sonde und Ausgang einstellen können.

Die Y/Z/A/B/C-Achsen werden mit der eingestellten Geschwindigkeit auf Null zurückgesetzt. Wenn der Reset nicht innerhalb von 25 Sekunden nach der Einleitung abgeschlossen werden kann, zeigt das System den Fehler „Reset Timeout“ an. Diese Schaltfläche ist in den Zuständen „Stop“, „Test“ oder „Handrad“ verfügbar.

Löschen Sie alle zuvor generierten Warnanzeigeinformationen.

Zylinderschalter

Drücken Sie diese Taste, um die Zylindertestfunktion zu aktivieren/deaktivieren, wenn das Handrad oder der Stopper aktiviert ist. Wenn der Zylindertest aktiviert ist, wird durch Drücken der Zifferntasten 1-8 der entsprechende Zylinder aktiviert/deaktiviert. Durch Halten der Zifferntasten wird der Zylinder mit einer Frequenz von 2 Hz aktiviert/deaktiviert.

Das LED-Licht am Schlüssel zeigt an, dass sich der Zylindertest im geöffneten Zustand befindet.

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

Bei Torsionsfedermaschinen ist die Schaltfläche „A-Achse“ für die Handrad-bezogenen Bedienelemente ungültig.

Die Taste „Handrad“ aktiviert oder deaktiviert die Handradfunktion, wobei die entsprechende LED-Leuchte anzeigt, dass das Handrad geöffnet ist.

Tasten A/B/C/X/Y/Z: Wenn das Handrad eingeschaltet ist, wählen Sie die entsprechende Achse aus, wobei nur eine Achse aktiv ist. Wenn die Achse ausgeschaltet ist, kann die ausgewählte Achse nicht ausgewählt werden. Das entsprechende LED-Licht leuchtet auf, um anzuzeigen, dass die Achse ausgewählt ist.

„倍率“按钮:手轮模式处于高速或低速状态,对应的LED灯亮表明处于高速状态.

Der"GangTaste „Verhältnis“: Wenn das Handrad auf hohe oder niedrige Geschwindigkeit eingestellt ist, leuchtet das entsprechende LED-Licht auf, um hohe Geschwindigkeit anzuzeigen.

Befehlstaste, die beim Schreiben von Programmen verwendet wird.

SpringenAnweisung, Schleifenanweisung, Verzögerungsanweisung und Endanweisung werden in der Programmierung verwendet.

 

Schaltfläche „Programm bearbeiten“.

Löschen: Löschen Sie auf der Seite [Programmierung] die Zeile am Cursor.

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

Löschen: Halten Sie auf der Seite [Programmierung] diese Taste länger als 2 Sekunden gedrückt, um alle Programme zu löschen.

Einfügen: Fügen Sie auf der Seite [Programmierung] eine leere Codezeile an der Cursorposition ein.

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

Drücken Sie auf der Dateiseite diese Taste, um das ausgewählte Programm zu lesen. Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn das Originalprogramm nicht läuft. Andernfalls zeigt das System „Wird ausgeführt, keine Vorgänge zulässig“ an.

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

Halten Sie auf der Seite [Programmierung] oder [Datei] diese Taste länger als 2 Sekunden gedrückt, um das Programm unter der aktuellen Programmnummer zu speichern. Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn das Originalprogramm nicht läuft. Andernfalls zeigt das System „Wird ausgeführt, keine Vorgänge zulässig“ an.

此按键有3种功能:

Diese Schaltfläche hat drei Funktionen:

Im numerischen Eingabemodus werden durch Drücken dieser Taste die vorherigen Eingabedaten gelöscht.

Das Dialogfeld wird angezeigt. Drücken Sie diese Taste, um es zu schließen.

Auf der Seite [Programmierung] wird die Nummer ausgewählt. Drücken Sie diese Taste, um die ausgewählten Daten zu löschen.

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

Beschreibung der Bedienfeldschaltfläche

Auf dem Bedienfeld befinden sich zwei Tasten und ein Handrad.

Not-Aus-Taste:

Der rote pilzförmige Knopf-ist der Not-Aus-Knopf, der gedrückt werden kann, um die Maschine im Falle unerwarteter Situationen während der Bearbeitung oder des Rücksetzens anzuhalten.

Prüfknopf:

Im Testmodus erhöht das Drehen des Knopfes im Uhrzeigersinn die Verarbeitungsgeschwindigkeit, während sie gegen den Uhrzeigersinn verringert wird, bis sie stoppt. Im gestoppten Zustand steuert das Drehen des Handrads die Programmgeschwindigkeit.

Handrad:

Im „Manual Wheel Mode“ führt das Drehen des Handrads dazu, dass sich die entsprechende Welle bewegt, wodurch ein einzelner{0}}manueller Betrieb ermöglicht wird. Wenn im „Testmodus“ das Geschwindigkeitsverhältnis auf 0 eingestellt ist, ermöglicht das Drehen des Handrads eine mehrachsige Verknüpfung, um eine manuelle Federbearbeitung zu erreichen.

Beschreibung der Bedienoberfläche und der Ressourcen

1.2 Programmierseite

Ressourcenbeschreibung:

1)Nummer: Zeigt die aktuelle Programmzeilennummer an. Wenn leer, ist die Zeile ungültig.

2)Anweisung: Die vom Programm in der aktuellen Zeile verwendete Anweisung.

3)Startwinkel:

a,Der Standardbefehl gibt den Startwinkel der X--Achse an.

b,Die Zeilennummer, zu der gesprungen werden soll.

c, Stellt die Häufigkeit dar, mit der ein Befehl wiederholt wird.

d,Die Verzögerungsanweisung gibt die Verzögerungszeit an.

4) Endwinkel: Einstellung des Endwinkels der X--Achse.

5)Spulen: Stellen Sie die Anzahl der Windungen und den Grad ein.

6)Z-Achse: Bewegungskonfiguration der Z-Achse, in mm.

7)A-Achse: Bewegungskonfiguration der A-Achse, in mm

8)B-Achse: Bewegungskonfiguration der B-Achse, in mm

9)Geschwindigkeitsverhältnis: Legt die relative Geschwindigkeit für den Einzelschrittbetrieb fest. Der Standardwert ist 100 mit einem Bereich von 0-600.

10) Zylinder: Aktuelle Konfiguration der Zylinderwirkung.

11) Sonde: Konfiguration der aktuellen Zeilensondennummer.

12) Verzögerung: Führen Sie die nächste Zeile aus, nachdem die aktuelle Zeile abgeschlossen ist.

13) Betreten Sie die Sonde. Drücken Sie die rechte Taste in der Richtung in der Zylinderprogrammierungszeile, um auf diese Seite zuzugreifen.

14) Sondeneinstellungen: Maximale Anzahl von Sondenfehlern (Einstellung auf 0 ignoriert Sondenfehler).

15) Sondenfehler: Zählen Sie die Anzahl der Sondenfehler. Wenn die Fehleranzahl den festgelegten Schwellenwert erreicht, wird die Warnung „Probe Failure“ angezeigt.

16) Produktionseinstellung: Legen Sie die Zielproduktion des Produkts fest (die Einstellung 0 bedeutet, dass keine Produktionszählung berücksichtigt wird).

17)Zählung: Die Produktzählung ist abgeschlossen. Wenn die Zielmenge erreicht ist, wird eine Meldung „Anzahl erreicht“ generiert.

18) Verhältnis: Das aktuelle Geschwindigkeitsverhältnis im Testmodus, im Bereich von 0 % bis 100 %.

19) Verbleibende Zeit: Die Zeit, die benötigt wird, um bei der aktuellen Geschwindigkeit die eingestellte Zielleistung zu erbringen.

20) Sondenzylinderanzeige: Die entsprechende Anzeigeleuchte leuchtet auf, wenn eine Sonde eingegeben oder der Zylinder ausgegeben wird.

21)Zeilennummer: Die aktuelle Zeilennummer des Programms

22)Materialnummer: Das aktuelle Programm ist die Seitennummer des Dateispeichers

1.4 Dateispeicherseite

Ressourcenbeschreibung:

Sie können bis zu 60 Dateien speichern und mit den Schaltflächen „Zurück/Weiter“ zwischen ihnen navigieren.

Aktuelle Programmnummer: Die Nummer der Programmspeicherdatei, die auf der Seite [Programmierung] aufgerufen wird.

Nummer: Die Dateinummer wird angezeigt.

Dateiname: Die Kennung der gespeicherten Daten des Benutzers.

Status: Der aktuelle Dateistatus. „OK“ bedeutet, dass die gespeicherten Daten gültig sind, und leer bedeutet, dass keine gültigen Daten vorhanden sind.

Zum Lesen wählen Sie die Datei aus und klicken auf die Schaltfläche „Lesen“.

Zum Speichern wählen Sie die Datei aus, auf die Sie zugreifen möchten, und halten die Schaltfläche „Speichern“ länger als 2 Sekunden gedrückt.

1.5 Seite „Arbeitsparameter“.

Ressourcenbeschreibung:

Beschreibung der Hilfszylinder: Es stehen 11 Zylinder zur Verfügung, die 8 Winkeleingänge unterstützen. Derselbe Zylinder kann wiederverwendet werden, oder es können verschiedene Zylinder für denselben Winkel verwendet werden.

Zylindernummer: Auf 1–11 einstellen. Wenn nicht verwendet, auf 0 setzen.

Startwinkel: Geben Sie einen Bereich von -360,0 Grad bis 360,0 Grad ein.

Endwinkel: Bereich von 360,0 Grad bis 360,0 Grad.

Zusatzzylinder: Erst bei Aktivierung des Zusatzzylinders werden die 8 Parametersätze in der Tabelle wirksam.

Zylinderretention: Der Zylinder bleibt nach Fertigstellung eines einzelnen Produkts geöffnet, wenn keine Sonde vorhanden ist.

Beschreibung der Leitungseinspeisung: Aktivierung der Leitungseinspeisung aktiviert

Taste für den Drahtvorschubschalter: Im Verriegelungsmodus wird durch Drücken dieser Taste die automatische Drahtvorschubfunktion des Drahtvorschubgeräts aktiviert.

Zwangsvorschub: Drücken Sie diese Taste, um dem Vorschubgerät den Drahtvorschub mit Kompensationsgeschwindigkeit ohne Bedingungen zu ermöglichen.

Kabelbrucherkennungsschalter: Aktiviert oder deaktiviert die Kabelbrucherkennung.

Tracing-Erkennungsschalter: Erkennt die Tracing-Funktionalität.

Y--Achsen-Inversion: Wählen Sie aus, ob eine Umkehrung des Y--Achsen-Handrads zulässig ist.

Vorschubgeschwindigkeit: Stellen Sie die automatische Vorschubgeschwindigkeit ein. Wenn die Maschine kontinuierlich in Bewegung ist, ist die Geschwindigkeit

wird im „Automatischen Geschwindigkeitskontrollmodus“ automatisch an die Produktionsgeschwindigkeit angepasst, um eine automatische Steuerung der Vorschubrahmenfunktion zu erreichen.

Kompensationsgeschwindigkeit: Stellen Sie die Kompensationsvorschubgeschwindigkeit ein.

Automatische/manuelle Geschwindigkeitsanpassung: Wählen Sie die automatische oder manuelle Geschwindigkeitsanpassung. Wenn der Automatikmodus ausgewählt ist, passt sich die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an die Produktionsgeschwindigkeit an.

Geschwindigkeit der Zuleitung; Wenn Sie die Geschwindigkeit manuell anpassen, regulieren Sie die Geschwindigkeit der Zufuhrleitung manuell, um sie an die Produktionsanforderungen anzupassen.

Automatische Beschleunigung (Verzögerung): Drücken Sie diese Taste einmal, um die Vorschubgeschwindigkeit um 1 zu erhöhen (verringern); Halten Sie die Taste gedrückt, um die Vorschubgeschwindigkeit kontinuierlich zu erhöhen (verringern).

Kompensationsbeschleunigung (Verzögerung): Durch einmaliges Drücken dieser Taste wird die Vorschubgeschwindigkeit um 1 erhöht (verringert); Durch langes Halten der Taste wird die Vorschubgeschwindigkeit kontinuierlich erhöht (verringert).

Schutztürerkennung: Aktivieren Sie die Schutztürerkennungsfunktion.

1.6 IO-Seite

Ressourcenbeschreibung:

IO-Statusleuchte: Leuchtet, um den Signaleingang/-ausgang anzuzeigen.

Erkennung fehlerhafter Produkte: Die Maschine erkennt fehlerhafte Artikel im Bereich vom Startwinkel bis zum Endwinkel.

Sondenempfindlichkeit: Stellen Sie die Sondenempfindlichkeit ein, wobei 1 die höchste Empfindlichkeit ist.

Sondenempfindlichkeit: Wenn das Produkt eine hohe Sondenempfindlichkeit erfordert, verwenden Sie Sonde Nr. 1 oder Nr. 2. Wenn der Alarm „Sonden-Vorzeitiger Kontakt“ häufig auftritt, verwenden Sie Sonde Nr. 3 oder Nr. 4.

System-Upgrade-Seite

Upgrade-Schritte:

Kopieren Sie die Upgrade-Dateien auf das USB-Laufwerk (Hinweis: Erstellen Sie keine neuen Ordner; kopieren Sie sie einfach direkt auf das USB-Laufwerk).

Stecken Sie den USB-Stick in den USB-Anschluss des Displays.

Klicken Sie auf „Hauptsystemdateien durchsuchen“ oder „Grafikdateien durchsuchen“, um die zu aktualisierenden Dateien zu finden.

Klicken Sie rechts neben der Datei, die Sie aktualisieren möchten, auf die Schaltfläche „Laden“.

Nachdem der Ladefortschrittsbalken abgeschlossen ist, wird die Meldung „Ladevorgang abgeschlossen“ angezeigt, die angibt, dass das Upgrade abgeschlossen ist.

Schalten Sie das Gerät aus und starten Sie es neu, um das neueste Programm zu verwenden.

Schritte zur Datensicherung:

Stecken Sie das USB-Laufwerk in den USB-Anschluss des Displays.

Klicken Sie auf „Formparameter exportieren“, um alle gespeicherten Programmverzeichnisse auf einem USB-Laufwerk zu speichern.

Der Export ist abgeschlossen, nachdem der Fortschrittsbalken geladen wurde.

Die Schritte zur Verwendung der Funktion „Systemparameter exportieren“ sind die gleichen wie oben.

Schritte zum Datenimport:

Stecken Sie den USB-Stick in den USB-Anschluss des Displays.

Klicken Sie auf „Formparameter importieren“, um importierbare Dateien zu finden.

Nachdem Sie die entsprechende Datei ausgewählt haben, klicken Sie auf „Laden“, um die generierte Datei in die Steuerung zu importieren.

Die Schritte zur Verwendung der Systemparameter-Importfunktion sind die gleichen wie oben.

Befehlsbeschreibung und Beispiel

Anweisungsbeschreibung

Anweisungen:

anweisen	Parameter	erklären
S oder leer	nicht haben	Führen Sie Standardanweisungen basierend auf den X/Y/Z-Daten des Programms aus
J	Zeilennummer	Sondensprunganweisung: Wenn die Sonde in der vorherigen Zeile fehlschlägt, springt das Programm zur angegebenen Zeile. andernfalls wird direkt mit der nächsten Zeile fortgefahren.
G	Zeilennummer	Absolute Sprunganweisung, das Programm springt zur Ausführung direkt zur angegebenen Zeile
L	Anzahl der Replikationen	Wiederholen Sie den Startbefehl und verwenden Sie ihn mit dem Wiederholungs-Endbefehl N
N	nicht haben	Wiederholen Sie die Endanweisung
W	Zeit	Verzögerungsanweisung (Einheit: 0,01 Sekunden). Führt die nächste Zeile nach der angegebenen Verzögerungszeit aus.
E	nicht haben	end-Direktive
M	nicht haben	Der Manipulator wartet auf Befehle. Das Programm hält an dieser Zeile an und wartet auf das Manipulatorsignal. Wenn das Signal eintrifft, wird die Ausführung fortgesetzt.

Beispielverfahren 1

Bestellnummer	anweisen	Startwinkel	Endwinkel	Entspannen Sie sich	Z-Achse (Offen)	Übersetzungsverhältnis	Luftzylinder	Sonde	verzögert
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

erklären :

0: Die X-Achse bewegt sich mit der Standardgeschwindigkeit in die 20-Grad-Position. Anschließend dreht sich die

1: Während der Ausführung aktiviert das System zunächst Zylinder 1, wobei die

2: Die X--Achse dreht sich mit der Standardgeschwindigkeit von 100 Grad auf 110 Grad, während sich die Y--Achse um 10 Grad in die entgegengesetzte Richtung dreht.

3: Während dieses Vorgangs wird zuerst der Zylinder Nr. 2 aktiviert, wobei sich die X--Achse mit der Standardgeschwindigkeit um 130 Grad dreht.

4: Die X--Achse dreht sich von 130 auf 180 Grad mit 50 % der Standardgeschwindigkeit, während die Y--Achse die Spule um 10 Umdrehungen vorwärts bewegt und die Z--Achse sich um 20 mm vorwärts bewegt.

5: Während dieses Vorgangs wird zunächst der Zylinder Nr. 2 deaktiviert und die X--Achse dreht sich mit ihrer Standardgeschwindigkeit um 220 Grad.

6: Die X--Achse dreht sich mit Standardgeschwindigkeit von 220 Grad auf 300 Grad, während die Y--Achse das Kabel um eine volle Umdrehung vorwärts bewegt und die Z--Achse sich um 2 mm rückwärts bewegt.

7: Während dieses Vorgangs wird zunächst der Zylinder Nr. 1 deaktiviert und die X--Achse dreht sich mit ihrer Standardgeschwindigkeit um 330 Grad.

8: Drehen Sie die X--Achse im Uhrzeigersinn auf 0 Grad und synchronisieren Sie dabei die Y--Achse und die Z--Achse mit ihren Nullpositionen.

Beispielverfahren 2

Bestellnummer	anweisen	Startwinkel	Endwinkel	Entspannen Sie sich	Z-Achse (Offen)	Übersetzungsverhältnis	Luftzylinder	Sonde	verzögert
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

erklären :

0: Die X--Achse bewegt sich mit der Standardgeschwindigkeit zur 20--Grad-Position, während Zylinder Nr. 1 aktiviert wird. Anschließend rotiert die Es können zwei Szenarien auftreten: a) Wenn die Sonde erkannt wird, schließt Zylinder Nr. 1 sofort und der aktuelle Betrieb endet; b) Wenn keine Sonde erkannt wird, schließt Zylinder Nr. 1, nachdem der aktuelle Vorgang abgeschlossen ist.

1: Setzen Sie ein Schleifenstartflag und setzen Sie die Schleifenanzahl auf 5

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c und verlässt die Schleife nach Abschluss von 5 Zyklen.

4: Setzen Sie ein Schleifenende-Flag.

5: Während dieses Vorgangs wird zunächst der Zylinder Nr. 2 deaktiviert und die X--Achse dreht sich mit ihrer Standardgeschwindigkeit um 330 Grad.

6: Die X--Achse dreht sich mit der Standardgeschwindigkeit von 180 Grad auf 220 Grad, während die Y--Achse auf Null zurückkehrt und die Z--Achse zum Ursprung zurückkehrt.

7: Endlinie: Drehen Sie die X--Achse nach vorne auf 0 Grad und setzen Sie die Y--Achse und die Z--Achse gleichzeitig auf die Nullposition zurück.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Eelektrische Verbindung

Verteilungsdiagramm 5014A/4006E

Anhang A: Analyse häufiger Ursachen

1) Nach dem Einschalten des Controllers kann das Programm nicht gestartet werden, es ist nur ein Spitzenton zu hören und es erfolgt keine Anzeige auf dem Bildschirm.

Die Systemstartdatei ist möglicherweise beschädigt. Kontaktieren Sie den Lieferanten.

2) Wenn der Controller nach dem Start einen kontinuierlichen Piepton ausgibt, kann dies auf einen schwerwiegenden Systemstartfehler hinweisen. Kontaktieren Sie in diesem Fall umgehend den Lieferanten.

3) Das System wurde gestartet, aber einige oder alle Tasten reagieren nicht. Anschließend können Sie auf die I/O-Testschnittstelle zugreifen, um jeden Schlüssel einzeln zu überprüfen. Wenn der Test fehlschlägt, weist die Tastatur möglicherweise ein fehlerhaftes Tastenlayout auf. Bitte wenden Sie sich an den Lieferanten, um Hilfe zu erhalten.

4) Das System wurde gestartet, aber auf dem Bildschirm wird wiederholt X-Alarm oder Y-Alarm angezeigt, während der Servotreiber keinen Alarm anzeigt. Passen Sie in diesem Fall die Alarmausgangslogik der Servoparameter an. Überprüfen Sie den Servotreiber, um sicherzustellen, dass seine voreingestellte Alarmausgangslogik invertiert werden kann. Wenn ja, ändern Sie den Parameter. Andernfalls fahren Sie mit den Systemparametereinstellungen fort, um die Alarmlogik anzupassen.

5) Wenn das System startet, bewegt sich jede Achse durch manuelles Drehen nur in eine Richtung, während die andere Achse gleichzeitig vibriert. Setzen Sie in diesem Fall die Servoantriebsparameter auf den Impuls- und Richtungsmodus zurück.

6) Nach dem Systemstart funktioniert die manuelle Achsbewegung normal, die Verarbeitung kann jedoch nicht beginnen. Überprüfen Sie zunächst, ob die Nullung korrekt ist. Zweitens prüfen Sie, ob die Drähte gebrochen sind. Bei Drahtvorschubgeräten ohne Drahtbruchsignale schließen-schließen Sie den Drahtbrucheingang kurz (da es sich um einen Öffnerkontakt handelt). Überprüfen Sie außerdem, ob die verarbeitete Menge den Zielwert überschreitet. Wenn ja, ist die Einleitung der Verarbeitung verboten.

7) Das System startet normal, es erfolgt jedoch keine Reaktion, wenn die Reset-Taste gedrückt wird. Überprüfen Sie, ob die ausgewählte Achse die Vorschubachse ist, da die Vorschubachse nicht zurückgesetzt werden kann.

8) Das System startet normal. Durch Drücken der Reset-Taste wird sofort ein Reset-Fehler angezeigt. Überprüfen Sie, ob der Not-Aus-Knopf gedrückt ist. Wenn der Reset-Fehler nach einiger Zeit weiterhin besteht, überprüfen Sie den Ursprungsschalter, um das Eingangssignal zu überprüfen.

9) Der Zylinder fährt nicht aus. Stellen Sie sicher, dass der Betriebsstrom 500 mA nicht überschreitet.

10) Die Sonde schlägt ständig fehl. Stellen Sie sicher, dass die Verzögerungseinstellung der Sonde ausreichend lang ist, und stellen Sie sicher, dass die Maschine eine gemeinsame Masse mit dem Steuerungssystem hat.

11) Wenn das System startet, wird ein Alarm (ein längerer Controller-Ton) ausgelöst. Dies kann darauf hinweisen, dass die Federproduktionsmenge das voreingestellte Ziel überschritten hat. Um dieses Problem zu beheben, drücken Sie die Schaltfläche „Zählung zurücksetzen“, um die aktuelle Zählung zu löschen, oder bewegen Sie den Cursor auf die Zielmengeneinstellung, um sie zurückzusetzen.

12>Nach dem Einschalten -erzeugt der Controller keine Impulse, während der Motor läuft. Überprüfen Sie die Verkabelung, überprüfen Sie die Erdungsverbindung und passen Sie die Parameter des Servofilters an.

 

 

Vorsichtsmaßnahmen und Wartung des Controllers

1. Vorsichtsmaßnahmen:

① Es ist strengstens verboten, in irgendeiner Weise gegen die Motoroberseite oder den Computerbildschirm zu stoßen oder damit zu kollidieren.

②. Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob die Stromversorgung korrekt ist.

③. Schmieren Sie die rotierenden und gleitenden Teile mit Motoröl.

④. Es ist strengstens verboten, dass Körperteile (Kleidung, Stoffreste) oder Werkzeuge mit den rotierenden Teilen der Maschine in Berührung kommen.

II. Schritte zur Maschinenanpassung:

①. Bestätigen Sie die Produktform und bereiten Sie die erforderliche Düse und Drahtdurchführungsdüse gemäß den Spezifikationen vor.

② Einschalten. Nachdem der Bildschirm im Einzel-, Z--Achsen- oder manuellen Modus aktiviert wurde, drehen Sie vorsichtig das Handrad, um die Z--Achse in eine höhere Position anzuheben, und drücken Sie dann die Reset-Taste. Warten Sie, bis das Gerät automatisch zurückgesetzt wird, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

③, fädeln Sie den Draht ein, stellen Sie die Höhe des Drahtpressdreiecks und den Mittenversatz zwischen dem Drahtrillensitz und dem Drahtdurchmesser und der Wickelrichtung ein und installieren Sie die Düse.

④. Wählen Sie den geeigneten Schiebetisch basierend auf der Formsequenz des Produkts aus, konfigurieren Sie die Formvorrichtung und bearbeiten Sie das Programm (Informationen zum Programmiermodus finden Sie im Abschnitt zur Programmbearbeitung).

⑤. Wählen Sie für das zweite Bein je nach Form die passende Formlehre aus.

⑥. Wählen Sie für den ersten Fuß je nach Form die passende Formlehre aus.

3-Zylinder-Verstellung:

①. Wenn die Düse in die Nullposition zurückgesetzt wird, beendet der Drahtvorschub seinen Vorschubvorgang. Wenn sich die Düse zu drehen beginnt, zieht der Drahtpresszylinder die Spule nach dem Wickeln sofort zurück (hebt sie an) und senkt sie dann sofort wieder ab (der nachfolgende Zylindertakt wird anhand der Form des Teils bestimmt).

4. Temperaturregelung des Zinnofens:

① Die Temperatur des Bleizinnofens wird im Allgemeinen auf 280 Grad ±10 Grad geregelt.

②. Die Temperatur des bleifreien Zinnofens wird im Allgemeinen auf 310 Grad ±10 Grad geregelt.

3. Zylinderruf-Programmiermodus:

1. Die Zylindernummerierung erfolgt in einer Reihenfolge von links-nach-, wobei 1 den offenen Zylinder und -1 den geschlossenen Zylinder angibt.

2. Die Reihenfolge ist 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

3. Der erste Zylinder ist der Drahtvorschubzylinder, der zweite ist der Drahtpresszylinder, der dritte ist der Zylinder für die Abisoliertiefe, der vierte ist der Zylinder für die Abisolierlänge und der fünfte ist der Zylinder zum Blasen der Haut.

4. Durch Vertauschen der Positionen der beiden Luftleitungen am Austauschzylinder kann der Zylinderprogrammierungsmodus geändert werden: 1 wird zu -1 und -1 wird zu 1.

5. Vor und nach der Programmbearbeitung im automatischen Abschalt- oder Reset-Modus: Drücken Sie die Zylindertaste-, wenn die Kontrollleuchte aufleuchtet, und drücken Sie dann nacheinander 1, 2, 3, 4, 5, um die Position jedes Zylinders zu beobachten.

MAtter brauchen Aufmerksamkeit

Sicherheitsüberlegungen:

1. Öffnen Sie das Gehäuse nicht ohne Erlaubnis.

2. Wenn der Controller längere Zeit nicht verwendet wird, trennen Sie ihn von der Stromversorgung.

3. Es muss besonders darauf geachtet werden, dass kein Staub und Eisenpulver in die Steuerkammer gelangen.

4. Gehen Sie beim Transport vorsichtig vor, um eine Beschädigung des Controllers zu vermeiden.

Vorsichtsmaßnahmen für den korrekten Gebrauch;

Eine unsachgemäße Verwendung kann zu Fehlfunktionen führen und im schlimmsten Fall sogar zu Schäden am Controller führen.

Bitte beachten Sie daher die folgenden Vorsichtsmaßnahmen für die korrekte Verwendung des Steuergeräts.

1. Stellen Sie sicher, dass das angeschlossene Netzteil den Spezifikationen entspricht, um ein Durchbrennen des Controllers zu verhindern.

2. Die Lebensdauer des Controllers wird erheblich von der Umgebungstemperatur beeinflusst. Wenn die Temperatur am Verarbeitungsort zu hoch ist, sollte die Installation durchgeführt werden.

Kühlventilator. Der Controller unterstützt einen Betriebstemperaturbereich von 0 Grad bis 60 Grad.

3. Vermeiden Sie den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub oder korrosiven Gasen.

4. In Bereichen mit starken Vibrationen sollten Gummi-Dämpfer zur Dämpfung angebracht werden.

MWartung

Vorsichtsmaßnahmen für Wartung und Inspektion

1. Vor der Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten am Controller sollte zunächst die Stromversorgung des Hauptstromkreises unterbrochen werden.

2. Um Unfälle zu vermeiden, muss der Bediener persönlich überprüfen, ob die Stromversorgung unterbrochen ist.

Überprüfen Sie Artikel und Zyklen

Führen Sie unter normalen Betriebsbedingungen (Umgebungsparameter: tägliche Durchschnittstemperatur 30 Grad, 80 % Auslastung, 12 Stunden täglicher Betrieb) Routineinspektionen und regelmäßige Kontrollen wie unten beschrieben durch.

Wartung mechanischer Teile

1. Tägliche Wartung:

①. Überprüfen Sie vor der täglichen Inbetriebnahme alle Maschinenkomponenten auf normalen Betrieb. Reinigen Sie die Oberfläche mit einer Gaspistole, wischen Sie die gleitenden Teile ab und tragen Sie Schmieröl auf.

②. Richten Sie beim Reinigen des Geräts die Luftpistole nicht auf die Lötoberfläche oder den Flussmittelbecher, um Verletzungen durch geschmolzenes Lot oder Flussmittelspritzer sowie Verbrühungen der Atemwege zu vermeiden.

③. Entfernen und recyceln Sie Zinnschlacke und Flussmittelrückstände rechtzeitig.

II. Regelmäßige Wartung:

①. Tragen Sie alle drei Monate mit einer Fettpresse Fett auf den Bereich der Fettdüse auf und achten Sie darauf, dass das Fett sauber aus dem Spalt austritt.

②. Temperaturkontrollanzeigen und Barometer müssen jährlich kalibriert werden, während mechanische Komponenten halbjährlich gewartet werden müssen. Eventuelle Anomalien sollten durch proaktive Wartung behoben werden.

③. Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss die Oberfläche gründlich gereinigt, geschmiert und mit einem wasserdichten Gummituch umwickelt werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit und eine Kontamination der Oberfläche durch Staub zu verhindern.

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